| (१) स्टील कॉइल कच्च्या मालाचे मापदंड | |
| (1) लागू सामग्री | गॅल्व्हनाइज्ड कॉइल |
| (2) स्लिटिंगची जाडी | ०.४ मिमी ~ १.३ मिमी |
| (3) प्लेटची रुंदी | ३०० मिमी ~ १२५० मिमी |
| (4) स्टील कॉइलचा आतील व्यास | Φ५०८ मिमी |
| (5) स्टील कॉइलचा बाह्य व्यास | Φ१६०० मिमी |
| (6) कॉइलचे वजन | १५ टन |
| (२) तयार उत्पादनाचे मापदंड | |
| (1) रुंदी सहनशीलता | ± ०.०५ मिमी |
| (2) बुरुर लांबी | ०.०३ मिमी |
| (3) विभाजित पट्ट्यांची संख्या | १ मिमी जाडीची प्लेट, २५ पट्ट्या |
| (4) उभ्या कातरणाची सरळता | १ मिमी / २००० मिमी |
| (5) कॉइलचा पूर्ण वर्तुळाचा व्यास | Φ५०८ मिमी |
| (6) डिकॉइलरचा बाह्य व्यास | Φ१६०० मिमी |
| (३) उपकरणाचे इतर मापदंड | |
| (1) एकक गती | ०~१२० मी / मिनिट |
| (2) मजल्याचे क्षेत्रफळ (अंदाजे) | १७ मीटरच्या आत |
| (3) वीज पुरवठा | ३८०V / ५० HZ तीन-फेज आणि पाच-तारी |
| (4) स्थापित क्षमता | सुमारे १६० किलोवॅट |
| (5) ड्राइव्ह मोटर | ओपन-कॉइल मशीन एसी११ किलोवॅट मशीन सामान्य मोटर एसी७५ किलोवॅट मशीन सामान्य मोटर एसी ९० किलोवॅट हायड्रॉलिक स्टेशन मोटर एसी ७.५ किलोवॅट |
| (6) एकक दिशा | ऑपरेशन कन्सोलकडे (डावीकडून) (उजवीकडे) तोंड करून (फॉरवर्ड डायरेक्शन मशीन) |
| (7) उत्पादन ऑपरेटर | १ तांत्रिक कामगार आणि २ सामान्य कामगार |
| (8) डिव्हाइसचा रंग | निळा |
१. कॉइल कार
२. हायड्रॉलिक डेकॉइलर
३. हायड्रॉलिक सहाय्यक आधार १
४. पूल ओलांडण्याचा थेट अनुभव १
५. साइड गाइड आणि स्लिटिंग मशीन
६. भंगार गुंडाळणारे यंत्र (दोन्ही बाजू)
७. थेट पूल ओलांडणे भाग २
८. विभाजक आणि तणाव सारणी
९. हायड्रॉलिक रिकॉइलर
१०. हायड्रॉलिक सहाय्यक आधार II
११. रिकॉइलर १ साठी एक्झिट कॉइल कार
२. हायड्रॉलिक प्रणाली
१३. विद्युत नियंत्रण प्रणाली
(1) मुख्य रचना: स्टील प्लेट, चालणारे चाक, चार मार्गदर्शक स्तंभ, ट्रान्समिशन शाफ्ट, इत्यादी.
(2) १५ टन वजन सहन करण्याची क्षमता, हायड्रॉलिक मोटर ड्राइव्ह, प्रति मिनिट ६ मीटर चालण्याची गती.
(3) तेलाच्या दाबाची शक्ती: उचलण्याची उंची 600 मिमी, तेलाचा दाब सिलेंडर: FA- Φ125 मिमी (1 शाखा).
तांत्रिक मापदंड
| फॉर्म | जड स्टील फ्रेम, तेलाचा दाब आणि मोटर नियंत्रण |
| प्रमाण | A |
| प्रकार V पृष्ठभाग | नायलॉन प्लेट + स्टील प्लेट वेल्डिंग |
| बेअरिंग | १५ टी |
| लिफ्ट ट्रिप | ६०० मिमी |
| कार चालण्याची शक्ती | मोटर |
| कार चालण्याचा वेग | ६ मी/मिनिट |
रचना आणि वापर: ओपन कोडरला फीड करण्यासाठी, स्टोरेज टेबलवरून ओपन कोडरच्या रीलपर्यंत स्टील कॉइल्सची वाहतूक करण्यासाठी वापरले जाते, ट्रॉलीचे चालणे ऑइल प्रेशर मोटरद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि उचलणे हायड्रॉलिक सिलेंडरद्वारे नियंत्रित केले जाते.
लिफ्ट यंत्रणा: हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि स्लाइडिंग फोर-गाईड कॉलम रचना, उचलण्याची शक्ती सिलेंडरद्वारे पुरवली जाते, सिलेंडर व्ही-टाइप बेअरिंग टेबलला ढकलून वरच्या आणि खालच्या स्टील कॉइलचे कार्य साध्य करतो.
चालण्याची यंत्रणा: तेल दाब मोटर आणि समांतर मार्गदर्शक रेल रचना, चालण्याची शक्ती तेल दाब मोटरद्वारे पुरवली जाते, ज्यामुळे गाडी ओपन कोडरच्या अक्षीय अक्षावर आडव्या दिशेने सरकते. गाडी रुळावरून घसरू नये म्हणून रेलच्या दोन्ही टोकांना मर्यादित ब्लॉक दिलेले आहेत.
तांत्रिक मापदंड
| फॉर्म | स्टील प्लेट वेल्डेड फ्रेम, हायड्रॉलिक एक्सपान्शन मँड्रेल | |
| प्रमाण | A | |
| बेअरिंग | १५ टी | |
| स्टील कॉइलचा आतील व्यास | Φ५०८ मिमी; | |
| स्टील कॉइलचा बाह्य व्यास | कमाल: Φ१८०० मिमी | |
| उघड्या रीळ आर्क प्लेटची रचना | ||
| आर्क प्लेटची वाढ आणि आकुंचन श्रेणी | Φ४६०मिमी-Φ५२०मिमी | |
| आर्क प्लेट | ४५ # कास्ट स्टील (क्रोम फिनिश) | |
| ओपन रोल ब्रेक | डिस्क ब्रेकचे २ सेट | |
| डिस्चार्ज पद्धत | खाऊ घालण्याचा पुढाकार घ्या | |
| ओपन रोल पॉवर | ११ किलोवॅट मोटर | |
रोल प्रेशरसह रोल उघडणारे आणि बंद करणारे रोल काढण्याचे उपकरण
अ、 कार्य:
स्टील कॉइलला आधार देऊन, कॉइलचा आतील व्यास घट्ट करा, कॉइल उघडा किंवा कॉइल परत मिळवा.
फ्रेम, मुख्य शाफ्ट, विस्तार रोलिंग ड्रम, अनकॉइल क्रशिंग डिव्हाइस, सहाय्यक आधार, ब्रेक डिव्हाइस आणि पॉवर पार्ट यांचा समावेश असलेल्या घटकाद्वारे कॉइल प्लेटला आधार दिला जातो आणि स्टील स्ट्रिपला ताण दिला जातो.
ब、 रचना
अ) मुख्य फ्रेम: स्टील प्रकार, A3 स्टील प्लेट, #45 स्टीलपासून बनवलेली आहे, स्पिंडल इन्स्टॉलेशनची एककेंद्रता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि रेडियल बीटिंग टाळण्यासाठी दोन्ही बेअरिंग्ज एकाच वेळी बोअर केली जातात.
ब) मुख्य शाफ्ट: 40 Cr गोल स्टील ड्रिलने बनवलेल्या 85 मिमी व्यासाच्या छिद्राचा, गुणवत्ता समायोजन आणि नंतर परिष्कृत केलेला, रोलर शाफ्टचा व्यास 190 मिमी, 15 टन भार क्षमता.
c) विस्तार आणि आकुंचन ड्रम: स्लाइड प्रकारचा पुश आणि पुल विस्तार ड्रम वापरला जातो; चार कमानी प्लेट (नं. ४५ स्टील), लाइन कट स्लाइडर जोडी, विस्तार व्यास: Ф४७०मिमी-५२०मिमी; ड्रमची प्रभावी कार्य लांबी १३००मिमी आहे, एकात्मिक मँड्रेल ड्रमच्या विस्तार आणि आकुंचनाची एककेंद्रता सुनिश्चित करते, ड्रम लेथ मशीनवर गोलाकार ५०८मिमी व्यासापर्यंत वाढवला जातो, पृष्ठभागावर हार्ड क्रोमियमचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाते.
ड) अनरोल प्रेस डिव्हाइस: हे प्रेस रोलर, सपोर्ट आर्म आणि ऑइल सिलेंडर यांनी बनलेले असते; प्रेस रोलरला पॉलीयुरेथेन ग्रीस लावलेले असते, ज्यामुळे मटेरियल हेड सैल होत नाही आणि सपोर्ट आर्म हायड्रॉलिक सिलेंडरद्वारे उचलला जातो.
इ) ब्रेक यंत्रणा: न्यूमॅटिक डिस्क ब्रेक असेंब्लीचा वापर करून, ब्रेकची ताकद समायोजित केली जाऊ शकते. पार्किंग करताना ब्रेक घट्ट असतो, ज्यामुळे स्टँडबाय आणि बूट अवस्थेत गाडी सैलपणे घरंगळणार नाही आणि सैलपणे घरंगळताना प्लेटच्या पृष्ठभागाला घासणार नाही याची खात्री होते. ओपन रोल फीडसह सिंक्रोनाइझेशन नियंत्रण.
फ) तेलाच्या दाबाची शक्ती: मँड्रेलला पुढे आणि मागे ढकलणे: तेलाच्या दाबाच्या सिलेंडरचे मॉडेल तपशील: Ф 150 x 150 मिमी, रोटरी जॉइंट तेल पुरवठा पद्धतीचा वापर (तैवान तेलक्षेत्र); प्रेस उचलणारा हायड्रॉलिक सिलेंडर Ф 80 x 220 मिमी.
g) विद्युत शक्ती: ओपन वाइंडिंग मशीनमध्ये क्लोज्ड गिअरबॉक्स ड्राइव्हसह 11KW AC मोटर (1 सेट) वापरली जाते.
(1) उपयोग: रोलची दृढता वाढवण्यासाठी रोलच्या कॅन्टिलीव्हर टोकाला आधार द्या.
(2) सहाय्यक आधार हा एक एल्बो रॉड यंत्रणा आहे, जी हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या स्विंग आर्मद्वारे उचलली किंवा खाली केली जाते.
(3) रोल उघडताना, वाइंडिंग मशीनचा कॅन्टिलीव्हर टोक धरण्यासाठी स्विंग आर्म वर उचलला जातो आणि रोल फिरवताना, स्विंग आर्म खाली येतो.
(1) मुख्य रचना: फ्रेम स्टील प्लेटने वेल्ड केलेली आहे.
(2) तेलाचा दाब: वरचा आणि खालचा: तेलाचा दाब सिलेंडर: CA- Φ 80mm (1).
तांत्रिक मापदंड:
| फॉर्म | फ्रेम आणि ट्रान्झिशन ब्रॅकेट हे स्टील प्लेट वेल्डिंगचे भाग आहेत, आणि ट्रान्झिशन रोल हा एक चिकटवणारा रोल आहे. |
| प्रमाण | A |
| जिवंत स्लीव्ह (लांबी खोली) | ३००० मिमी × ३५०० मिमी |
| टेबलांचा संच उचलण्याची पद्धत | हायड्रॉलिक सिलेंडर लिफ्टला आधार देतो |
रचना आणि वापर: स्ट्रिपर आणि फीडरमधील स्टील स्ट्रिपच्या गतीचे सिंक्रोनायझेशन आणि बफर नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. प्लेटच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडू नयेत यासाठी टेबल नायलॉन बोर्डपासून बनवलेले आहे. लिव्हिंग स्लीव्ह पिटमधील तीन जोड्या इलेक्ट्रिक आय कंट्रोल स्टील बेल्ट्सची स्थिती पिटमध्ये पुरेशी साठवण क्षमता राखू शकते.
५. साईड गाईड आणि स्लिटिंग मशीन (१ संच)
पार्श्व मार्गदर्शक स्थितीचे तांत्रिक मापदंड
| फॉर्म | स्टील प्लेट वेल्डिंग बेस, रोलचा स्टँड आणि फ्रेम |
| प्रमाण | A |
| क्रॉस बोर्ड रुंदी | २००-१२५० मिमी |
| रुंदी समायोजन | हँड व्हीलने समायोजित करा |
| रोल मटेरियल | जीसीआर१५ स्टील |
| निप्रोल | Φ१२०मिमी×१३००मिमी |
रचना आणि उपयोग: स्टील प्लेटला विचलनापासून वाचवण्यासाठी, प्लेटच्या रुंदीनुसार तिचे संरेखन करण्याकरिता. प्लेटच्या रुंदीच्या दिशेच्या दोन्ही बाजूंना उभे रोलर्स दिलेले असतात, जे त्यांच्या संबंधित स्लाइडिंग सीट्सवर निश्चित केलेले असतात, आणि वेगवेगळ्या प्लेट रुंदीनुसार जुळवून घेण्यासाठी स्लाइड सीटला प्लेटच्या रुंदीच्या दिशेने गाइड रेलवर समायोजित केले जाते. उभ्या रोलरवर शमन प्रक्रिया (quenching) केलेली असते, आणि पृष्ठभागाची कठोरता वाढवण्यासाठी व यांत्रिक झीज टाळण्यासाठी रोलरच्या पृष्ठभागावर क्रोमप्लेटिंग केलेले असते.
मशीनचे तांत्रिक मापदंड
| फॉर्म | स्टील प्लेट वेल्डिंग बेस, पॉवर गिअर बॉक्स, कमानी आणि फ्रेम |
| प्रमाण | एक संच |
| वेग विभाजित करा | १२० मी/मिनिट |
| शाफ्टचा व्यास | Φ१८०मिमी×१३००मिमी |
| सामग्रीची गुणवत्ता | ४२CrMo |
| स्पॅनचा आकार (हा वगळून दिलेला आहे) | Φ300mm Φ180mm 10mm (बाह्य व्यास व अंतर्गत व्यास जाडी) |
| मुख्य मोटरची शक्ती | एसी७५ किलोवॅट मोटर |
| मोबाईल आर्चवे मोटर | चाकूवर परिणाम न करता रॅकच्या बाहेर बसवले |
रचना आणि वापर: हे यंत्र एक असे उपकरण आहे जे उभ्या दिशेने आणि लांबीच्या दिशेने वेगवेगळ्या रुंदीमध्ये कापते. कंपोझिट स्लीव्ह बदलून तयार उत्पादनाची रुंदी लवचिकपणे बदलता येते. नाईफ शाफ्टमधील अंतर समकालिक ठेवण्यासाठी खालच्या आणि वरच्या शाफ्टद्वारे नाईफ शाफ्ट समायोजित केला जातो, ज्यामुळे वरच्या आणि खालच्या शाफ्टमधील अंतर अचूकपणे नियंत्रित करता येते. वरचे आणि खालचे शाफ्ट अक्षाच्या दिशेने नटांनी घट्ट केलेले असतात आणि वरच्या व खालच्या ब्लेडच्या शाफ्टच्या टोकांना ब्लेड बदलण्यासाठी साइड बूट फ्रेम (मोटर ड्राइव्ह) वापरली जाते.
(1) मुख्य रचना: स्टील प्लेट, कास्टिंग सीट, सिंक्रोनस गिअर बॉक्स, युनिव्हर्सल ड्राइव्ह, इलेक्ट्रिक स्क्रू लिफ्टिंग डिव्हाइस.
(2) टूल शाफ्ट मटेरियल: 40 Cr, नाईफ शाफ्टचा व्यास: Φ180mm 1300mm, रफ प्रोसेसिंगनंतर मध्यम फ्रिक्वेन्सी ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग, हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग, 20mm की ग्रूव्हसह.
(3) नाईफ शाफ्ट लॉक: नट टूलला लॉक करतो.
(4) ब्रॅकेटच्या गटाचे प्रेस प्लेट ऍडजस्टमेंट, वर आणि खाली उचलण्याचे ऍडजस्टमेंट, निश्चित लाकडासह.
(5) टूल सीटची हालचाल: इलेक्ट्रिकली आत आणि बाहेर, नाईफ शाफ्ट उचलणे, इलेक्ट्रिक सिंक्रोनाइझेशन.
(6) शियर पॉवर: फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरसह 75 KW सामान्य मोटर.
एक कनेक्शन; स्वतंत्र फ्रिक्वेन्सी रूपांतरण तणाव नियंत्रण
तांत्रिक मापदंड:
| फॉर्म | वेल्डेड स्टील प्लेट्ससाठी रॅक |
| रचना | डावी आणि उजवीकडे स्वतंत्र फीडिंग असलेली जोडलेली रचना; रील, प्रेस शाफ्ट आणि ट्रान्समिशन यांचा समावेश. सहज अनलोडिंगसाठी ऑइल सिलेंडरद्वारे नियंत्रित. |
| प्रमाण | दोन; एक डावीकडे आणि एक उजवीकडे |
| स्क्रॅपच्या कडेची रुंदी मिळवा | आणि २-१० मिमी / एका बाजूला |
| गुंडाळण्याचा वेग | ०-१२० मी/मिनिट |
| वजन फिरवा | कमाल: ३०० किलो |
| मुख्य मोटरची शक्ती | एसी ३ किलोवॅट (दोन) |
| श्वास घेणे | यांत्रिक विस्तार |
रचना आणि वापर: साइड मटेरियल वाइंडिंग मशीन हे दोन्ही बाजूंनी पट्टी गुंडाळणारे उपकरण आहे. हे मोटरद्वारे चालते आणि यात एक वेगळा डिस्चार्ज ऑइल सिलेंडर असतो, ज्यामुळे ते स्थिर आणि टिकाऊ असते.
(1) मुख्य रचना: फ्रेम स्टील प्लेटने वेल्ड केलेली आहे.
(2) तेलाचा दाब: वरचा आणि खालचा: तेलाचा दाब सिलेंडर: CA- Φ 80mm (1).
तांत्रिक मापदंड:
| फॉर्म | फ्रेम आणि ट्रान्झिशन ब्रॅकेट हे सर्व स्टील प्लेट वेल्डिंगचे भाग आहेत, आणि ट्रान्झिशन रोल हा एक रबर रोल आहे. |
| प्रमाण | A |
| जिवंत स्लीव्ह (लांबी खोली) | ३००० मिमी × ५००० मिमी |
| टेबलांचा संच उचलण्याची पद्धत | हायड्रॉलिक सिलेंडर लिफ्टला आधार देतो |
| शिंपी प्रेस प्लेट | प्लेट खड्ड्यात पडून साहित्याचे नुकसान होऊ नये याची काळजी घ्या. |
रचना आणि उपयोग: रिट्रॅक्टर आणि स्ट्रिपरमधील स्टील स्ट्रिपच्या गतीचे सिंक्रोनायझेशन आणि बफर नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. प्लेटच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडू नयेत याची खात्री करण्यासाठी टेबल नायलॉन बोर्डपासून बनवलेले आहे.
(1) मुख्य रचना: स्टील प्लेट, विभक्त रोलर, पीयू रबर, इत्यादी.
(2) टेन्शन पॅड: वरच्या बाजूला लोकरीच्या फेल्टचा थर लावा.
(3) रिबेल्ट रोलर: पीयू रबर, Φ350मिमी.
(4) तेलाचा दाब: टेन्शन पॅड उचलणे: तेलाचा दाब सिलेंडर: FA- Φ 80mm (2 नग).
तांत्रिक मापदंड:
| फॉर्म | स्टील प्लेट वेल्डिंगसाठी बेस आणि फ्रेम |
| प्रमाण | एक संच |
| क्षेत्राचा आकार | Φ80×Φ180*3 |
| स्वतंत्र सेट आकार | Φ80×Φ110×& |
| मधला दाब रोलर | उभ्या लिफ्ट |
रचना आणि वापर: लांब पट्ट्यांच्या साहाय्याने वेगळे करण्याची सोय, ज्यामुळे स्टॅक करताना मशीनवर ताण येत नाही आणि ते सहजपणे गोळा करता येते. यामध्ये वेगळे करणाऱ्या डिस्कचे दोन संच आहेत. वेगळे करणाऱ्या डिस्कचा शाफ्ट कार्यरत बाजूने काढता येतो, ज्यामुळे तो बदलणे आणि स्वच्छ करणे सोपे होते.
| फॉर्म | स्टील प्लेट वेल्डिंग बेस, फ्रेम, ब्रेक सिस्टीमची रचना |
| प्रमाण | A |
| प्रेशर प्लेट प्रकार | आदर्श संकोचन तणाव प्राप्त करण्यासाठी प्लेटला सिलेंडरद्वारे चालना दिली जाते. |
कार्य: स्टील स्ट्रिपला योग्य जागी ठेवून, पुनर्रोलिंगसाठी प्रत्येक स्ट्रिपवर एकसमान ताण देणे, आणि निर्माण होणारा ताणच रिवाइंडिंगची घट्टपणा ठरवतो. एकसमान ताणामुळे वाइंडिंग सुबक होते; यात प्रामुख्याने मेन फ्रेम, फ्रंट सेपरेशन फ्रेम, प्रेसिंग मशीन, रिअर सेपरेशन फ्रेम, टेन्शन स्टेज आणि गाइड रोलर यांचा समावेश असतो.
B, रचना:
● मुख्य फ्रेमची रचना: प्रोफाइल आणि स्टील प्लेटच्या जोडणीचे वेल्डिंग करून बनवलेली, मशीनिंगनंतर बेसच्या पृष्ठभागावर ॲनीलिंग केलेले.
● समोरची विभक्त करणारी फ्रेम: मार्गदर्शक प्रकारची स्वतंत्र फ्रेम वापरली जाते, ही फ्रेम दोन पृष्ठभागांद्वारे जोडलेली असते आणि मुख्य भाग व स्लीव्हसाठी विभाजक विभाजन शाफ्टवर बसवलेला असतो, जे खूप सोयीस्कर आहे; समोरची विभक्त करणारी फ्रेम मुख्य फ्रेमच्या सापेक्ष वर आणि खाली सरकू शकते आणि कोणत्याही उंचीवर थांबू शकते.
● टेन्शन प्लॅटफॉर्म: हे साईड प्लेट आर्चवे, अप्पर गँट्री फ्रेम, लोअर पॅड प्लेट, अप्पर पॅड प्लेट आणि ऑइल सिलेंडर यांनी बनलेले असते. वूल फेल्ट अप्पर आणि लोअर पॅड प्लेटवर निश्चित केले जाऊ शकते. प्लेट बेल्ट अप्पर आणि लोअर पॅड प्लेट्सच्या मधून जातो आणि दाबणारी पॅड प्लेट ताण निर्माण करते. अप्पर पॅड प्लेट दोन ऑइल सिलेंडरद्वारे एकाच वेळी चालवली जाते.
● मार्गदर्शक रोलर, प्लेट उपकरण
गाईड रोलर: बेअरिंग सीटद्वारे, अखंड स्टील पाईपवर PU रबर गुंडाळून आणि डायनॅमिक बॅलन्स ट्रीटमेंट करून बनवलेला असतो. याचे कार्य प्लेट बेल्टला वायंडरमध्ये मार्गदर्शन करणे आहे.
प्लेट डिव्हाइस: हे रॅक आणि ड्राइव्ह प्रणालीने बनलेले असते. प्लेट डिव्हाइसमध्ये हायड्रॉलिक ड्राइव्ह रचना वापरली जाते, त्याचे कार्य प्लेट हेडला वाइंडरकडे पाठवणे हे आहे.
(1) मुख्य रचना: ड्रममध्ये सीमलेस रचना असते; स्टील प्लेट, सेपरेशन रोलर, मुख्य शाफ्ट, चार कमानी प्लेट (झिगझॅग), स्लाइडिंग ब्लॉक, साइड प्लेट, बेअरिंग, बेअरिंग सीट, पुश आणि पुल सिलेंडर, बॉक्स रिड्यूसर, हायड्रॉलिक पुश डिव्हाइस, स्टीम ब्रेक, इत्यादी.
(2) रीलचे प्रसरण आणि आकुंचन: Φ480mm~ Φ508mm, जबड्याच्या उपकरणासह, तेल दाब सिलेंडर: FA- Φ150mm (1 शाखा).
(3) विद्युत शक्ती: 90 KW सामान्य मोटरला फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर बसवलेला आहे.
विंडरचे तांत्रिक मापदंड
| फॉर्म | स्टील प्लेट वेल्डेड फ्रेम, सिंगल आर्म हायड्रॉलिक एक्सपान्शन मँड्रेल आणि गिअर बॉक्स स्ट्रक्चर |
| प्रमाण | A |
| बेअरिंग | १५ टी |
| स्टील कॉइलचा आतील व्यास | Φ५०८ मिमी |
| स्पिंडल मटेरियल | ४२ कोटी मो |
| रील फ्लॅप आर्क प्लेट | ४५ # स्टीलवर गुणवत्तापूर्ण कंडिशनिंग प्रक्रिया केल्यानंतर, त्याच्या पृष्ठभागावर हार्ड क्रोमियमचा लेप दिला जातो. |
| संकुचित क्लॅम्प तोंड | तेल सिलेंडर वर आणि खाली चालवा |
| स्टील कॉइलचा बाह्य व्यास | कमाल: Φ१८०० मिमी |
| पुश मटेरियल बोर्ड | तेल सिलेंडर पुश |
| ब्रेक असेंब्ली | डिस्क ब्रेक प्रकार ब्रेक |
| मुख्य मोटरची शक्ती | एसी९० किलोवॅट मोटर |
रचना आणि वापर: या उपकरणाचा उपयोग रेखांशाच्या दिशेने कापल्यानंतर पट्टी पुन्हा गुंडाळण्यासाठी केला जातो. हे फ्रेम बॉडी, ड्रम, ट्रान्समिशन सिस्टीम, राइज अँड श्रिंकेज सिस्टीम, ब्रेकिंग सिस्टीम, ल्युब्रिकेशन सिस्टीम, हायड्रॉलिक सिस्टीम इत्यादींनी बनलेले असते.
ट्रान्समिशन सिस्टीम: स्पिंडल मोटरद्वारे चालविला जातो. वाढ आणि आकुंचन प्रणाली: मुख्य शाफ्टवरील स्लाइडिंग सीटमध्ये विस्थापन स्लाइडिंग निर्माण करण्यासाठी वाढ आणि आकुंचन ऑइल सिलेंडरद्वारे ताण पुरवला जातो, आणि 'ची' आकाराचा स्लाइडर व स्लाइडिंग सीट विस्थापन निर्माण करून ड्रमची वाढ आणि आकुंचन घडवून आणतात.
सेपरेटर शाफ्ट प्रेशर आर्मचे तांत्रिक मापदंड
| फॉर्म | स्टील प्लेट वेल्डिंगसाठी बेस आणि फ्रेम |
| प्रमाण | A |
| क्षेत्राचा आकार | Φ80×Φ180×3 |
| स्वतंत्र सेट आकार | Φ80×Φ110×& |
रचना आणि वापर: हे उपकरण लांब कापलेल्या कागदाला पुन्हा गुंडाळण्यासाठी वापरले जाते. प्रेसचा मटेरियल आर्म तेलाच्या सिलेंडरद्वारे फिरवला जातो. आयसोलेशन प्लेट (पॅड) बदलण्यासाठी, प्रेसिंग शाफ्टला निश्चित आधारबिंदूभोवती हाताने पसरवता येते.
(1) उपयोग: रोलची दृढता वाढवण्यासाठी रोलच्या कॅन्टिलीव्हर टोकाला आधार द्या.
(2) सहाय्यक आधार हा एक एल्बो रॉड यंत्रणा आहे, जी हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या स्विंग आर्मद्वारे उचलली किंवा खाली केली जाते.
(3) रोल स्वीकारताना, वाइंडिंग मशीनचा कॅन्टिलीव्हर शेवट धरण्यासाठी स्विंग आर्म वर उचलला जातो आणि रोल सोडताना, स्विंग आर्म खाली येतो.
(1) मुख्य रचना: स्टील प्लेट, चालणारे चाक, चार मार्गदर्शक स्तंभ, ट्रान्समिशन शाफ्ट, इत्यादी.
(2) हायड्रॉलिक मोटर ड्राइव्ह, प्रति मिनिट 6 मीटर चालणे.
(3) तेलाच्या दाबाची शक्ती: उचलण्याची उंची 600 मिमी, तेलाचा दाब सिलेंडर: FA- Φ125 मिमी (1 शाखा).
तांत्रिक मापदंड:
| फॉर्म | जड स्टील फ्रेम, तेलाचा दाब आणि मोटर नियंत्रण |
| प्रमाण | A |
| प्रकार V पृष्ठभाग | स्टील प्लेट वेल्डिंग |
| बेअरिंग | १५ टी |
| लिफ्ट ट्रिप | ६०० मिमी |
| कार चालण्याची शक्ती | मोटर |
| कार चालण्याचा वेग | ७ मी/मिनिट |
रचना आणि उपयोग: कॉइल उतरवण्यासाठी, कॉइलमधून स्टील कॉइल उतरवण्यासाठी, ऑइल प्रेशर मोटर नियंत्रणासाठी ट्रॉली चालवण्यासाठी, हायड्रॉलिक सिलेंडर नियंत्रणासाठी उचलण्यासाठी.
लिफ्ट यंत्रणा: हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि स्लाइडिंग गाइड कॉलम रचना, उचलण्याची शक्ती सिलेंडरद्वारे पुरवली जाते, सिलेंडर व्ही-टाइप बेअरिंग टेबलला ढकलतो ज्यामुळे वरच्या आणि खालच्या स्टील कॉइलचे कार्य साध्य होते, आणि अँटी-इनव्हर्टेड रॉडसह अनलोडिंग ट्रॉली असते.
चालण्याची यंत्रणा: तेल दाब मोटर आणि समांतर मार्गदर्शक रेल रचना. रोलरच्या कॉइल अक्षावर गाडीला आडव्या दिशेने पुढे जाण्यासाठी लागणारी शक्ती तेल दाब मोटरद्वारे पुरवली जाते. गाडी रुळावरून घसरू नये म्हणून रेलच्या दोन्ही टोकांना मर्यादित ब्लॉक लावलेले आहेत.
(1) मुख्य रचना: स्टील प्लेट वेल्डेड तेलाची टाकी, क्षमता 300 किलो आणि सर्व प्रकारचे तेल दाब झडपा, तेल पॅनेल.
(2) पॉवर: क्लास E 7.5KW मोटर आणि ऑइल पंप, 30ML, सामान्य दाब 70kg / cm2, कमाल दाब: 140kg / cm.
तांत्रिक मापदंड:
| प्रमाण | एक संच |
| इंधन टाकी | ३०० लिटर |
| तेल पंप विस्थापन | २५ मिली/आर |
| सिस्टम कार्यरत दाब | १२ एमपीए |
| मोटरची शक्ती | ७.५ किलोवॅट |
| थंड करण्याची पद्धत | वाऱ्याने थंड करणे |
| कार्यरत तापमान | ०℃—६०℃ |
| सेवा पदार्थ | N68 अँटी-वेअर हायड्रॉलिक तेल |
रचना आणि उपयोग: संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या हायड्रॉलिक भागाच्या कार्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी. केंद्रीकृत नियंत्रणाचा वापर करून, या प्रणालीमध्ये एक हायड्रॉलिक स्टेशन, अनेक व्हॉल्व्ह स्टॅक आणि अनेक पाइपलाइन यांचा समावेश असतो. यामध्ये प्रामुख्याने ऑइल टँक बॉडी, ऑइल पंप इलेक्ट्रिक युनिट, हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह पाइल, हायड्रॉलिक पाइपलाइन इत्यादींचा समावेश असतो.
(1) इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रित ऑपरेटिंग टेबल.
(2) वीज पुरवठा व्होल्टेज: तीन-फेज 380VAC ± 10% वारंवारता: 50Hz ± 1
(3) रचना आणि वापर: ही प्रणाली एका ऑपरेशन स्टेशनने सुसज्ज आहे, संपूर्ण लाइन केंद्रीकृत नियंत्रणाचा अवलंब करते, ऑपरेशन स्टेशनमध्ये डिजिटल डिस्प्ले, उच्च आणि कमी गती समायोजन, मॅन्युअल फीड, सतत विभाजन, दोष अलार्म आणि इतर कार्ये आहेत. गती नियमन प्रणाली, प्रोग्राम कंट्रोलर (PLC) तैवानच्या योंग होंग कंपनीच्या उत्पादनांचा वापर करतात. इतर विद्युत नियंत्रण घटक आयात केलेले किंवा त्याच दर्जाचे संयुक्त उपक्रम उत्पादने आहेत. कन्सोल, पुश-बटन बॉक्स, डिटेक्शन घटक आणि केबल्स व वायर्स. टच स्क्रीन नियंत्रणाद्वारे, गती, मॅन्युअल आणि स्वयंचलित स्विचिंगसह उत्पादन प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स सहजपणे सेट आणि सुधारित केले जाऊ शकतात आणि प्रत्येक भागाच्या कार्य स्थितीचे निरीक्षण केले जाऊ शकते. उत्पादन लाइनचे सुरक्षित आणि कार्यक्षम संचालन सुनिश्चित करते.
यांत्रिक भाग
| ऑर्डर क्रमांक | नाव | निर्माता | टिप्पणी |
| 1 | बेअरिंग | जपानने एनएसके आयात केले | यजमानाला विभाजित करा |
| 2 | बेअरिंग | हा अक्ष, टाइल अक्ष | सहायक उपकरणे |
| 3 | मोटर गिअर मशीन | यिंग अ | |
| 4 | गियर रिड्यूसर | गुओ एमएओ |
न्यूमॅटिक उपकरणे
| ऑर्डर क्रमांक | नाव | निर्माता | टिप्पणी |
| 1 | एअर सिलेंडर | देशांतर्गत दर्जेदार उत्पादने | |
| 2 | विद्युत चुंबकीय झडप | तारे | |
| 3 | वेग नियंत्रण वाल्व | तारे |
हायड्रॉलिक भाग
| ऑर्डर क्रमांक | नाव | निर्माता | टिप्पणी |
| 1 | विद्युत चुंबकीय दिशादर्शक झडप | तेल कुन | |
| 2 | विद्युत चुंबकीय रिलीफ व्हॉल्व्ह | तेल कुन | |
| 3 | चिलर | देशांतर्गत दर्जेदार उत्पादने |
एकूण विद्युत
| ऑर्डर क्रमांक | नाव | पुरवठादार |
| 1 | पीएलसी | तैवान योंग हाँग |
| 2 | मानवी-संगणक इंटरफेस | वेलुन, तैवान |
| 3 | फ्रिक्वेन्सी ट्रान्सफॉर्मर | हुइचुआन |
| 4 | सहाय्यक रिले | श्नाइडर |
| 5 | सामान्य मोटर | जियांग शेंग |
| 6 | कमी व्होल्टेजचे घटक | श्नाइडर |
(1) मेकॅनिकल फाउंडेशनचे इन्स्टॉलेशन ड्रॉइंग, बोल्ट वितरण आणि उत्पादन लाइन लेआउट ड्रॉइंग.
(2) अटॅचमेंट: 20 नग; 120 कलेक्टेड नायलॉन पायन्स; 20 टेन्शन पीसेस; 120 टेन्शन पायन्स; 1 कटर शाफ्ट.
| ऑर्डर क्रमांक | वर्णन | पुरवठ्याची व्याप्ती | टिप्पणी | |
| विक्रेता | खरेदीदार |
| ||
| 1 | डिझाइन | |||
| १.१ | डिझाइन वेळापत्रक | √ |
|
|
| १.२ | मशीन डिझाइन | √ |
|
|
| १.३ | यंत्राच्या कार्यासाठी विद्युत रचना | √ |
|
|
| १.४ | हवेचा दाब आणि हायड्रॉलिक दाबासाठी सर्किट डिझाइन | √ |
|
|
| १.५ | उत्पादन लाइनची मांडणी रचना | √ |
|
|
| 2 | बनवा | |||
| २.१ | वेळापत्रक बनवा | √ |
|
|
| २.२ | उत्पादनाचा यांत्रिक आणि विद्युत भाग | √ |
|
|
| २.३ | उत्पादनाची तपासणी आणि चाचणी | √ |
|
|
| २.४ | स्प्रे पेंट | √ |
|
|
| २.५ | पॅक | √ |
|
|
| 3 | वितरणाच्या अटी | |||
| ३.१ | जागेवर उतरवणे |
| √ |
|
| ३.२ | साइटवर माल उतरवण्याची उपकरणे (क्रेन, इत्यादी) |
| √ |
|
| ३.३ | जागेवरील उपकरणांची पुष्टी आणि साठवणूक |
| √ |
|
| 4 | पायाभूत काम | |||
| ४.१ | स्थापत्य अभियांत्रिकी पाया रचना | √ |
|
|
| ४.२ | पायाभूत अभियांत्रिकी आणि सल्लामसलत | √ |
| विक्रेता मूलभूत नकाशा पुरवतो |
| ४.३ | मूलभूत कामांची तपासणी | √ | √ |
|
| ४.४ | बे बोल्ट | √ |
|
|
| ४.५ | मशीन पॅड (फ्लॅट पॅड इस्त्री, इनक्लाइन्ड इस्त्री) | √ |
|
|
| ४.६ | यांत्रिक पायामध्ये ग्राउट आणि मोर्टार ओतले जातात. |
| √ |
|
| ४.७ | उपकरणाच्या पायाच्या छिद्रामध्ये मोर्टार भरला जातो. |
| √ |
|
| ४.८ | काँक्रीटमध्ये बुजवलेले (एच-, इत्यादी) |
| √ |
|
| 5 | उभारणीचे काम | |||
| ५.१ | स्थापना उपकरणे (चालक वाहन, ट्रक क्रेन, इत्यादी) |
| √ |
|
| ५.२ | बदली साधन | √ |
|
|
| ५.३ | स्थापनेचे साहित्य (हायड्रॉलिक न्यूमॅटिक पाईप आणि वायरिंग) | √ |
|
|
| 6 | सुरक्षा खबरदारी | |||
| ६.१ | खंदक झाकण प्लेट आणि सबमर्सिबल पंप |
| √ |
|
| ६.२ | संरक्षक रेलिंग | √ |
|
|
| 7 | हायड्रॉलिक हवेचा दाब आणि गोठवण अभियांत्रिकी | |||
| ७.१ | हायड्रॉलिक युनिट |
|
|
|
| ७.२ | हायड्रॉलिक ड्रेन इंजिनिअरिंग (उपकरणांमध्ये) | √ |
|
|
| ७.३ | हायड्रॉलिक ड्रेन पाईपचे काम (खंदकात) | √ |
|
|
| 8 | विद्युत अभियांत्रिकी | |||
| ८.१ | आवश्यक वीज स्थापित करा |
| √ |
|
| ८.२ | सबस्टेशनपासून कंट्रोल पॅनल आणि डिस्ट्रिब्युशन कॅबिनेटपर्यंतची मुख्य केबल |
| √ |
|
| ८.३ | केबल खंदक |
| √ |
|
| ८.४ | मेनलाइन कॅबिनेटची मशीनला दुय्यम वायरिंग | √ |
|
|
| ८.५ | दुय्यम वायरिंगसाठी केबल स्लॉट | √ |
|
|
| ८.६ | मोटर आणि ड्राइव्ह कंट्रोलर | √ |
|
|
| ८.७ | मशीनमधील वायरिंग आणि ड्रेन पाइपिंग | √ |
|
|
| ८.८ | पॉवर डिस्ट्रिब्युशन कॅबिनेटला जाणारी प्रत्येक लाईन | √ |
|
|
| ८.९ | प्रकाशयोजना आणि विद्युत उपकरणांच्या वापरास मंजुरी |
| √ |
|
| 9 | चाचणी रन | |||
| ९.१ | चाचणीसाठी लागणारे साहित्य |
| √ |
|
| ९.२ | चाचणी कामगार |
| √ |
|
| ९.३ | तेल इंजेक्शन, गिअर ऑइल, हायड्रॉलिक ऑइल, इत्यादी. |
| √ |
|
| ९.४ | ऑपरेटिंग मेंटेनन्स टूल्स | √ |
|
|
| 10 | प्रशिक्षण आणि विक्रीनंतरची सेवा | |||
| १०.१ | ऑपरेशन मॅन्युअल आणि देखभाल मॅन्युअल | √ |
|
|
| १०.२ | संचालन आणि देखभाल प्रशिक्षण | √ |
| |
(1) सुरक्षा अलार्म चेतावणी प्रणाली;
१. प्रत्येक पोस्टसाठी संयुक्त ऑपरेशन स्थिती पुष्टीकरण लॉक (सुरक्षा लॉक) आणि अलार्म प्रॉम्प्ट कॉन्फिगर करा.
२. फीडिंग, मुख्य ऑपरेशन, अनलोडिंग इत्यादींसह प्रत्येक ऑपरेटिंग स्टेशन स्वतंत्रपणे अलार्म ऑपरेट करू शकते.
३. प्रत्येक हलणारे उपकरण कार्यरत असताना, अलार्म वाजतो.
(2) सुरक्षा इंटरलॉक उपकरण (अतिनील धोकादायक भागासाठी इन्फ्रारेड शोधन आणि अलार्म)
(3) उपकरण क्लिप रोलर, कनेक्टिंग शाफ्ट, फिरणारी साखळी, उघडे ब्रेक पॅड आणि इतर कार्यरत भागांना स्लीव्हभोवती संरक्षक आवरण आणि सुरक्षा रेलिंग असणे आवश्यक आहे.
(4) उपकरणाच्या धोकादायक भागांसाठी आणि महत्त्वाच्या भागांसाठी चेतावणी चिन्हे
(5) फिरणाऱ्या भागावर ठळक रंगांनी खुणा केल्या पाहिजेत, ज्या मुख्य उपकरणाच्या रंगापेक्षा (पिवळ्या रंगात) वेगळ्या ओळखता येतील.
१. खरेदीदाराने उपकरणाच्या इंटरफेसला शीतलक पाणी आणि गॅसचा स्रोत उपलब्ध करून द्यावा.
२. खरेदीदाराकडे स्वतःचा वीज पुरवठा वितरण बॉक्स (तीन फेज पाच लाईन्स) असणे आवश्यक आहे, ज्याची क्षमता युनिटच्या विजेची गरज पूर्ण करणारी असावी.
3. पॉवर डिस्ट्रिब्युशन बॉक्समध्ये तीनपेक्षा जास्त आउटलेट टर्मिनल आहेत.
4. वीज वितरण पेटी मुख्य ऑपरेशन कॅबिनेटपासून 5 मीटरच्या आत आहे.
५. ऑपरेटिंग स्टेशनला वीजपुरवठा निर्देशित करण्याची जबाबदारी खरेदीदाराची आहे.
६. खरेदीदाराने एक एअर कंप्रेसर उपलब्ध करून द्यावा.
७. खरेदीदाराने विक्रेत्याने पुरवलेले गिअर ऑइल, हायड्रॉलिक ऑइल, ल्युब्रिकेटिंग ऑइल आणि ऑइल ग्रेड पुरवावे.
८. खरेदीदाराने कार्यान्वयनासाठी आवश्यक साहित्य आणि संबंधित सहायक साधने व उपकरणे पुरवावीत.