रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये अनेक स्टेशन्स असतात, जिथे स्थिर रोलर्स धातूला मार्गदर्शन करतात आणि आवश्यक वळणे देतात. या स्टेशन्सच्या साहाय्याने सामान्य तापमानावर धातू वाकवला जातो. धातूची पट्टी रोल फॉर्मिंग मशीनमधून पुढे जात असताना, रोलर्सचा प्रत्येक संच आधीच्या स्टेशनच्या रोलर्सपेक्षा धातूला थोडे अधिक वाकवतो.
धातू वाकवण्याची ही प्रगत पद्धत, वर्कपीसचे आडवे क्षेत्रफळ कायम राखत, योग्य आडव्या छेदाची रचना साधली जाईल याची खात्री देते. साधारणपणे ३० ते ६०० फूट प्रति मिनिट या वेगाने चालणारी रोल फॉर्मिंग मशिन्स, मोठ्या प्रमाणात भाग किंवा खूप लांब वस्तू तयार करण्यासाठी एक चांगला पर्याय आहेत.
रोल फॉर्मिंग मशीन्स असे अचूक भाग तयार करण्यासाठी देखील उत्तम आहेत, ज्यांना अगदी कमी किंवा अजिबात फिनिशिंग कामाची आवश्यकता नसते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, आकार दिल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर अवलंबून, अंतिम उत्पादनाला उत्कृष्ट फिनिश आणि अतिशय बारीक तपशील प्राप्त होतो.
रोल फॉर्मिंगची मूलतत्त्वे आणि रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया
मूलभूत रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये एक लाइन असते, जिचे चार प्रमुख भागांमध्ये विभाजन करता येते. पहिला भाग म्हणजे एंट्री सेक्शन, जिथे मटेरियल लोड केले जाते. मटेरियल सहसा शीटच्या स्वरूपात टाकले जाते किंवा एका अखंड कॉइलमधून पुरवले जाते. पुढचा भाग म्हणजे स्टेशन रोलर्स, जिथे प्रत्यक्ष रोल फॉर्मिंग होते, जिथे स्टेशन्स असतात आणि प्रक्रियेतून पुढे जात असताना धातूला आकार दिला जातो. स्टेशन रोलर्स केवळ धातूला आकारच देत नाहीत, तर ते मशीनची मुख्य प्रेरक शक्ती देखील असतात.
एका मूलभूत रोल फॉर्मिंग मशीनचा पुढचा भाग म्हणजे कट ऑफ प्रेस, जिथे धातू एका पूर्वनिश्चित लांबीमध्ये कापला जातो. मशीनच्या कामाच्या वेगामुळे आणि ते सतत कार्यरत असल्यामुळे, फ्लाइंग डाय कट-ऑफ तंत्रांचा वापर सामान्यपणे केला जातो. शेवटचा भाग म्हणजे एक्झिट स्टेशन, जिथे तयार झालेला भाग मशीनमधून बाहेर पडून रोलर कन्व्हेयर किंवा टेबलवर ठेवला जातो आणि हाताने हलवला जातो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ फेब्रुवारी २०२३